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河北鋼鐵集團唐鋼實現鋼鐵企業余熱全環節回收 |
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“鋼鐵企業的鋼渣產生量大約占到鋼產量的10%左右，液態鋼渣出爐后溫度很高，傳統工藝都是使用水淬使其降溫，不僅耗費大量的水源，而且其熱能也被白白浪費。液態鋼渣顯熱是目前鋼鐵企業惟一沒有被回收利用的高品質余熱資源，是一個世界性難題。現在，這個難題終于被攻克，意味著將實現鋼鐵企業全環節余熱回收利用。”10月22日記者在河北鋼鐵集團唐鋼采訪時，參與這一課題攻關的河北聯合大學胡長慶博士向記者介紹。
液態鋼渣顯熱回收可謂是鋼鐵企業節能減排的制高點，2008年唐鋼率先開始向這一制高點發起沖擊。在省科技廳的指導和推動下，唐鋼與河北理工大學（現為河北聯合大學）、中國鋼研科技集團公司、北京科技大學等單位合作，實施鋼渣改性及氣淬處理技術研究，經省科技廳申報，該課題與“鋼鐵企業低壓余熱蒸汽發電及能量系統優化”課題，作為重大節能減排科技項目，一起被列入國家科技支撐計劃，獲得科技部2396萬元的經費支持。兩年來，研究取得重大進展。胡長慶興奮地介紹：“目前項目已完成實驗室試驗和熱態半工業試驗，并取得成功。”
唐鋼副總經理李建新也向記者介紹：“我們的示范工程已經從今年8月開始進行建設，預計年底前將建成年處理鋼渣萬噸級以上的示范裝置一套，完全不用水，并達到噸渣蒸汽回收量80-100kg，同時實現單質鐵提取、尾渣產品高效利用和鋼渣熱量回收三大功能，這將是氣淬技術在鋼渣處理的首次運用，引起了行業內普遍關注，多家國外的鋼鐵企業都曾要求進行考察合作。”
李建新分析說，項目實施后較現有鋼渣處理工藝將增加經濟利潤噸渣6-8元左右，如按唐鋼900萬噸鋼的產能計算，預計可為唐鋼增加利潤400萬元/年左右。如果在全國鋼鐵企業進行輻射和推廣，其經濟效益將非常可觀。
鋼渣氣淬處理項目只是唐鋼實施節能減排的項目之一。據了解，與其差不多同步實施的“鋼鐵企業低壓余熱蒸汽發電及能量系統優化”項目，今年上半年就已經完成，在關鍵技術重點攻關的基礎上，累計投資近5億元，實現了燒結環冷余熱發電、轉爐余熱蒸汽發電及副產煤氣回收利用發電等，預計噸燒結礦發電量可達20kWh，可降低燒結工序能耗約8kgce/t-s燒結礦；轉爐煙氣余熱回收量達到80kg/t-s，可降低轉爐工序能耗約4kgce/t-s。
鋼渣氣淬項目示范工廠投入建設，標志著唐鋼自從2008年開始承擔的科技部國家科技支撐計劃“鋼鐵企業低壓余熱蒸汽發電和鋼渣改性氣淬處理技術及示范”項目進入收尾階段，將實現鋼鐵企業全環節余熱回收。統計顯示，今年1-4月份，唐鋼公司噸鋼綜合能耗完成575千克標準煤，提前8個月實現省政府下達的“十一五”節能目標，全年將實現能源成本噸材降低100元、增效10億元目標。
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